head

uudised

Korrosioon on metaboliidi hävimine või riknemine materjalid või nende keskkonnast põhjustatud omadused.

1. Suurem osa korrosioonist toimub ainulaadsete omaduste tõttu atmosfääri keskkond. Atmosfäär koosneb söövitavatest komponentidest ja söövitavatest teguritest, nagu hapnik, niiskus, temperatuurimuutused ja saasteained.

Soolapihustiga korrosiooni testimise meetod on standardiseeritud ja laialt kasutatav tava erinevates tööstusharudes. Siin mainitud soolasprei viitab kunstlikult loodud kloriidi atmosfäärile. Selle peamine söövitav komponent on kloriidsool, nagu see sisaldub naatriumkloriidis, mis pärineb ookeanist ja sisemaa soolase leelise aladest.

Metalli pinnal tekkiv korrosioon on elektrokeemilise reaktsiooni tulemus metalli pinnal oksiidikihis sisalduva kloriidiooni ning kaitsekihi ja sisemise metalli vahel. Samal ajal sisaldavad kloriidioonid teatud koguses hüdratsioonienergiat, mida metallpinna poorid ja praod võivad kergesti omastada, et klooritud kihis sisalduv hapnik välja tõrjuda ja / või asendada, muutes lahustumatud oksiidid lahustuvateks kloriidideks ja passiivse pinna teisendamine aktiivseks pinnaks. Selle testi eesmärk on mõista, kui kaua toode ise nendel kõrvaltoimetel üldise kasutamise ajal vastu peab.  

2. Soolapihustite korrosioonikatse ja selle reaalsed rakendused

Soolapihustuskatse on keskkonnatest, milles kasutatakse toodete või metallmaterjalide korrosioonikindluse hindamiseks peamiselt kunstlikult simuleeritud soolapihustusega keskkonnatingimusi.

See on jagatud kahte kategooriasse; üks on loodusliku keskkonna kokkupuute test ja teine ​​kiirendatud simuleeritud soolapihustuskeskkonna test. Kunstlikult simuleeritud soolapihustuskeskkonna testis kasutatakse soolapihustuskambrit, et hinnata toote võimet korrosioonile vastu panna.

Võrreldes looduskeskkonnas tavaliselt leiduvate omadustega, võib soolasprei kloriidikontsentratsioon olla mitu kuni kaks korda suurem. See kiirendab oluliselt korrosiooni kiirust. Näiteks kui tooteproovi testitakse looduslikus kokkupuutekeskkonnas, võib korrodeerumine võtta kuni aasta, samas kui kunstlikult simuleeritud võib sarnaseid efekte tekitada vaid 24 tunniga.

Kunstlikult simuleeritud soola pihustuskatsed hõlmavad neutraalse soola pihustamise testi, äädikhappe soola pihustamise katset, vasksoola kiirendatud äädikhappe soola pihustamist ja vahelduvat soola pihustamist.

A. Neutraalse soola pihustuskatse (NSS-test) on üks vanimaid kiirendatud korrosioonikatse meetodeid ja sellel on kõige laiem kasutusala. See kasutab 5% naatriumkloriidi soola vesilahust, mille pH väärtus on reguleeritud neutraalsele vahemikule (6–7). Katse temperatuur on 35 ℃ ja soolapihusti settimise määr peab olema vahemikus 1,2 × 80 cm².h.

B. Äädikhappe soola pihustuskatse (ASS-test) töötatakse välja neutraalse soola pihustuskatse põhjal. See lisab 5% naatriumkloriidi lahusele veidi jää-äädikhapet, et vähendada lahuse pH väärtus umbes 3. Seejuures lahus muutub happeliseks ja tekkinud soolaudu muutub neutraalsest soolasest happeks. Selle korrosioonikiirus on umbes 3 korda kiirem kui NSS-i test.

C. Vasksoola kiirendatud äädikhappe soola pihustuskatse (CASS-test) on hiljuti välismaal välja töötatud kiire soolapuhumisega korrosioonikatse. Katse temperatuur on 50 ℃. Soolalahusele lisatakse jõuliselt korrosiooni tekitamiseks väike kogus vasksoola ja vasekloriidi. Selle korrosioonikiirus on ligikaudu kahekordne NSS-testi omaga.

D. Vahelduv soola pihustuskatse on põhjalik soola pihustamise hindamine. See koosneb neutraalsest soolapihustustestist soolapihustuskorrosioonikambris pluss pideva niiske kuumuse test. Seda kasutatakse peamiselt õõnsustüüpi terviktoodete jaoks. Kogu katse vältel tekkinud niiske keskkonna tagajärjel suudab soolasprei tungida läbi pinna toote sügavamatesse kihtidesse. Kahe testimiskeskkonna (soolapihustus ja niiske kuumus) vaheldumise eesmärk on parandada täpsust, millega saab hinnata iga toote elektrilisi ja mehaanilisi omadusi.

Meie soolapihustuskatse põhineb standardil GJB548B, meetodil 1009, ja selle põhiomadused on järgmised: soolalahuse kontsentratsioon peab olema 0,5–3,0% (massiprotsent) deioniseeritud vees või destilleeritud vees. Kasutatav sool peab olema naatriumkloriid. Mõõtmisel temperatuuril (35 ± 3) ℃ peab soolalahuse pH väärtus olema vahemikus 6,5 kuni 7,2. PH reguleerimiseks võib kasutada ainult keemiliselt puhast soolhapet või naatriumhüdroksiidi (lahjendatud lahus). Mereveekeskkonna kiirendatud korrosioonimeetodi simuleerimiseks määrab selle takistusaja pikkus selle võime korrosioonile vastu panna.

3. Järeldus

Arendades integraallülituse metallpaketid, on vastavad keskkonna kohanemisvõime hinnangud muutunud põhjalikumaks ja põhjalikumaks. Soolapihustusega korrosioonikatse on peamine metoodika toodete keskkonna korrosioonikindluse hindamiseks. Seetõttu on metallpakendite söövituskindluse parandamine muutunud tootmisprotsessi otsustavaks aspektiks. Tehniliste uuringute abil püüab meie ettevõte korrosiooni probleemi lahendada kuumtöötluse, kõrgel temperatuuril sulgemise, galvaniseerimise ja muude metallmaterjalide töötlemise meetodite abil. Nii saame tõhusalt parandada metallpakendi üldist korrosioonikindlust ja rahuldada klientide vajadusi seda tüüpi toodete jaoks.


Postituse aeg: 29.-20-2021